lA NOStra stoRia
La storia della nostra azienda ha inizio nel 1985 con Paolo Rigamonti, che avvia un'attività di fotoincisione per stampe su tessuto usando quadri e cilindri.
La tecnica tradizionale richiedeva lucidi e una procedura manuale, ma l'azienda investe presto nella trasformazione digitale per migliorare la precisione e la qualità. Negli anni '90, rispondendo alle richieste del mercato, introduce la stampa digitale per campionature su tessuto. Grazie a una costante ricerca e collaborazione con i produttori di macchinari, migliora la qualità della stampa digitale, diventando leader nel settore.
Oggi, offriamo un servizio completo di stampa, garantendo qualità, velocità e professionalità ai nostri clienti, che includono rinomati brand internazionali. Continuiamo a investire nell'evoluzione della stampa digitale per benefici ambientali, gestionali e di qualità del prodotto.
Dopo 40 anni di attività, la nostra storia continua con Rigamonti Sofia che da più di 10 anni lavora in azienda con dedizione e passione. L' obiettivo è quello di operare nel settore con i giovani in un futuro più green mantenendo la qualità e servizio.
La tecnica tradizionale richiedeva lucidi e una procedura manuale, ma l'azienda investe presto nella trasformazione digitale per migliorare la precisione e la qualità. Negli anni '90, rispondendo alle richieste del mercato, introduce la stampa digitale per campionature su tessuto. Grazie a una costante ricerca e collaborazione con i produttori di macchinari, migliora la qualità della stampa digitale, diventando leader nel settore.
Oggi, offriamo un servizio completo di stampa, garantendo qualità, velocità e professionalità ai nostri clienti, che includono rinomati brand internazionali. Continuiamo a investire nell'evoluzione della stampa digitale per benefici ambientali, gestionali e di qualità del prodotto.
Dopo 40 anni di attività, la nostra storia continua con Rigamonti Sofia che da più di 10 anni lavora in azienda con dedizione e passione. L' obiettivo è quello di operare nel settore con i giovani in un futuro più green mantenendo la qualità e servizio.
Como: città della seta
La tradizione della seta nel territorio lariano risale al 1400, quando Ludovico Sforza ordinò la coltivazione di gelso per la produzione di seta.
L'industria prosperò fino agli anni '70, quando la produzione locale superò quella di Cina e Giappone. Le prime stampe su seta avvenivano con tamponi di legno incisi, ma la diffusione delle fotoincisioni e successivamente dei cilindri rivoluzionò il processo. Tuttavia, i costi elevati di quadri e cilindri e l'evoluzione stilistica hanno ridotto il loro utilizzo.
La stampa ink-jet, nata per rispondere alla crescente domanda di disegni e varianti, ha rivoluzionato il settore, offrendo tempi brevi e costi contenuti senza necessità di impianti costosi.
L'industria prosperò fino agli anni '70, quando la produzione locale superò quella di Cina e Giappone. Le prime stampe su seta avvenivano con tamponi di legno incisi, ma la diffusione delle fotoincisioni e successivamente dei cilindri rivoluzionò il processo. Tuttavia, i costi elevati di quadri e cilindri e l'evoluzione stilistica hanno ridotto il loro utilizzo.
La stampa ink-jet, nata per rispondere alla crescente domanda di disegni e varianti, ha rivoluzionato il settore, offrendo tempi brevi e costi contenuti senza necessità di impianti costosi.
Tecnologia
I nostri macchinari
Preparazione tessuto
Il tessuto che ci viene fornito dal cliente deve già essere pronto per stampa digitale.
Ciò significa che deve essere purgato (ovvero privo di tutte quelle impurità che impedirebbero la corretta stampa) e spianato (stabilizzato dimensionalmente, con trama dritta).
La fase di preparazione, che effettuiamo internamente, è il primo indispensabile passaggio, e prevede un trattamento specifico per ciascun tessuto.
Attraverso la preparazione viene steso un addensante (differente a seconda del tipo di tessuto) necessario per assicurare la resa dei colori, la definizione delle linee e la nitidezza dei contorni.
Oltre a trattenere il colorante in fase di stampa, l'addensante ingloba i reagenti necessari per fissare il colore nelle fasi successive di vaporizzo e lavaggio.
Il macchinario che utilizziamo per la preparazione è unico nel sua genere:) grazie ad una modifica da noi apportata infatti permette di corinare il tessuto mentre questo viene preparato. In tal modo abbiamo la garanzia la pezza sial effettivamente in drittofilo quando viene stampata.
Dopo la spalmatura dell'addensante si procede con l'asciugatura del tessuto, che così preparato può essere conservato per stampe future.
La soluzione ottimale sarebbe quella di utilizzare il tessuto in tempi relativamente brevi per evitare che la preparazione subisca modifiche tall da modificare la qualità della stampa.
Ciò significa che deve essere purgato (ovvero privo di tutte quelle impurità che impedirebbero la corretta stampa) e spianato (stabilizzato dimensionalmente, con trama dritta).
La fase di preparazione, che effettuiamo internamente, è il primo indispensabile passaggio, e prevede un trattamento specifico per ciascun tessuto.
Attraverso la preparazione viene steso un addensante (differente a seconda del tipo di tessuto) necessario per assicurare la resa dei colori, la definizione delle linee e la nitidezza dei contorni.
Oltre a trattenere il colorante in fase di stampa, l'addensante ingloba i reagenti necessari per fissare il colore nelle fasi successive di vaporizzo e lavaggio.
Il macchinario che utilizziamo per la preparazione è unico nel sua genere:) grazie ad una modifica da noi apportata infatti permette di corinare il tessuto mentre questo viene preparato. In tal modo abbiamo la garanzia la pezza sial effettivamente in drittofilo quando viene stampata.
Dopo la spalmatura dell'addensante si procede con l'asciugatura del tessuto, che così preparato può essere conservato per stampe future.
La soluzione ottimale sarebbe quella di utilizzare il tessuto in tempi relativamente brevi per evitare che la preparazione subisca modifiche tall da modificare la qualità della stampa.
Macchine con colori acidi
Macchine digitali con colori acidi per tessuti nobili come sete, cashmere, lane, nylon ect
Macchine con colori reattivi
Macchine digitali con colori reattivi per cotoni, modal, velluti, lino ect
Vaporizzo in largo
Il vaporizzo è l'operazione tramite la quale si fissano stabilmente i coloranti alla fibra.
Con il processo di stampa il colorante e i prodotti della ricetta vengono deposti sul tessuto e trattenuti nel film secco di addensante steso con la preparazione.
Grazie all'azione dell'umidità condensata prodotta dal vaporizzo e combinata con quella del calore dell'ambiente interno al macchinario, la tinta si diffonde dalla superficie del tessuto all'interno della fibra, e qui si fissa.
L'operazione di vaporizzo in Largo e a Stella e quella successiva di lavaggio vengono effettuate entrambe nella nostra sede di Olgiate Comasco. La gestione diretta ed interna di questa fase di lavorazione ci consente di assicurare una maggiore velocità di consegna.
Con il processo di stampa il colorante e i prodotti della ricetta vengono deposti sul tessuto e trattenuti nel film secco di addensante steso con la preparazione.
Grazie all'azione dell'umidità condensata prodotta dal vaporizzo e combinata con quella del calore dell'ambiente interno al macchinario, la tinta si diffonde dalla superficie del tessuto all'interno della fibra, e qui si fissa.
L'operazione di vaporizzo in Largo e a Stella e quella successiva di lavaggio vengono effettuate entrambe nella nostra sede di Olgiate Comasco. La gestione diretta ed interna di questa fase di lavorazione ci consente di assicurare una maggiore velocità di consegna.
Vaporizzo in stella
Lavaggio in largo
Il lavaggio è un'operazione indispensabile per eliminare dal tessuto il colorante non fissato, l'addensante, i prodotti di reazione e i reagenti ancora presenti e non più necessari, che potrebbero disturbare il corretto uso del tessuto stampato da parte dell'utilizzatore finale.
In questa fase dunque le stampe raggiugono effettivamente gli ottimali requisiti di brillantezza, di tono e, soprattutto, di solidità.
Possiamo lavare il tessuto in due modalità differenti:
- Lavaggio in largo: una linea di lavaggio in continuo composta da moduli diversi permette un efficace trattamento, profondo e accurato, per lavare grandi quantità di tessuto con particolare attenzione nel ridurre al minimo ogni possibile stiramento.
- Lavaggio in corda: specifico per i tessuti a maglia, che nel lavaggio in largo rischierebbero deformazioni e stiramenti, il lavaggio in corda elimina gli eccessi di colore dai tessuti più delicati.
In questa fase dunque le stampe raggiugono effettivamente gli ottimali requisiti di brillantezza, di tono e, soprattutto, di solidità.
Possiamo lavare il tessuto in due modalità differenti:
- Lavaggio in largo: una linea di lavaggio in continuo composta da moduli diversi permette un efficace trattamento, profondo e accurato, per lavare grandi quantità di tessuto con particolare attenzione nel ridurre al minimo ogni possibile stiramento.
- Lavaggio in corda: specifico per i tessuti a maglia, che nel lavaggio in largo rischierebbero deformazioni e stiramenti, il lavaggio in corda elimina gli eccessi di colore dai tessuti più delicati.
Lavaggio in barca
Attestazioni icea
